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模锻件的锻造加工方式

2021-12-31 11:48:58

模锻件是金属在锻造加工过程中,将金属加工成模状的锻件。大型模锻件中有直接加工成零部件的产品,也有作为金属毛坯进行二次加工的。比如风电行业的风圈,压力容器的汽封环,齿轮的齿坯,轴承的外环,压力管道的接头都是模的铸件,所以模铸件在行业中的应用很广。

大型模锻件在加工时直接将金属加工成模,而不是在后期将条状的金属加工成环装,那样容易造成金属的折断,不易进行加工。而直接加工可免金属的损坏。

在加工大型模锻件的过程中不止改变的金属的形状,将金属块铸造成模的,改变了金属的质量,增加了金属的硬度,提高金属的使用寿命。经过锻造的模锻件,并不会在使用的时候出现金属断裂的现象。因为锻造的模锻件并没有金属的接口,是整体的形状,而且在锻造的时候模铸件的各个面的受力很的均匀。

采用芯棒拔长的方法,这种方法的主要的工艺流程是:镦粗→冲孔→扩孔→芯棒拔长。这种方法所需要的时间比较短,在锻造的时候需要的火力也会比较小,这样在锻造的时候就会比较容易。这种锻造方法的优点就是比较简单,但是在锻造的时候因为温差比较大,所以在使用的时候容易在内壁中出现一些细小的裂纹。

模锻件是在无锡锻件厂的过程中改变了金属原料的形状,将原本为长方形或是条状的金属毛坯锻造成为模的金属锻件。模锻件的使用很广,像是机械上经常使用的齿轮,法兰等都属于模锻件。

采用芯棒扩孔的方法,这种方法锻造厂的模,结构比较稳定,不容易出现裂纹的现象。但是这种方法在实施的时候比较复杂因为在锻造的时候需要重复的转动芯棒才能够实现金属块的加工,而且在加工的时候需要增加火力,所以在锻造的时候需要的条件比较多。

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